物流中存儲系統應用和倉儲物流規劃原則

　根據企業組織架構及生產需要，條形碼可由各生產車間負責生成并打印，生產準備處通過系統下達生產任務，各車間根據生產任務中的產品屬性(產品編碼，數量，生產日期，包裝形式等)及編碼規則預先打印出條形碼，條碼的生成由系統按照既定的規則自動計算，通過專門的條碼打印機進行打印而成，包裝班組按照要求將不干膠的條碼標簽粘貼在包裝的既定位置(麻袋或編織袋包裝產品，條碼可粘貼在合格證上，也可根據情況與合格證一同打印生成)。

　　貨位管理。

　　采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，(如X產品在A貨區B航道C貨位)，實現產品的全方位管理。

　　通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況，空間大小及產品的較大容量，管理貨倉的區域，容量，體積和裝備限度。

　　產品質檢。

　　產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中，對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

　　物流技術是對一個物流系統應用系統規劃的基本思想，從物流系統整體效益出發，采用工程技術的優化方法，進行組織管理，規劃設計的技術，倉儲物流技術是支持倉儲作業并對倉庫內的物流進行系統化和合理化的技術。

　　倉庫運作效率的高低與倉庫的規劃，與倉庫內部的物流是否合理密切相關，因此在倉庫的功能區域布置階段，要根據倉庫類型，倉庫空間布置形式和倉庫的工作流程，在庫內的物流路線確定后，才能確定設備的類型，然后根據定單的響應周期，確定貨物的體積流，件數流，定出倉儲設備的數量和速度，較后通過評估才能確定，這是一項比較復雜的工作。

　　在倉庫的設計初期，要考慮的因素很多，但在任何一個系統種，往往少數事物具有決定性的影響，相反，其余絕大部分事物卻影響不大，將有限的力量主要(重點)用于解決這具有決定性影響的少數事物上和將有限力量平均分攤在全部事物上，兩者比較，當然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差，ABC分析便是在這一思想的指導下，通過分析，將“關鍵的少數”找出來，并確定與之相適應的管理方法，這便形成了要進行重點管理的A類事物，這就能夠以“一倍”的努力取得七到八倍的效果，因此，在倉儲物流規劃中，首先應明確系統中的“關鍵少數”，由此確定倉庫的布局和設備的選型。